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不锈钢风管安装

  2.4 不锈钢风管系统的制作安装 1、制定方案、施工准备 熟悉图纸、规范等技术资料,编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采 用翻边对接焊,翻边尺寸为 15mm,确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢 角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。 2 、钢板裁剪下料 依据所进不锈钢卷板的宽度一般为 1210mm,考虑到运输及现场下料的可操 作性,根据风管规格,将钢板分成两段下料。如 1000 mm×800 mm 的风管,风 管周长为 3600mm,下料成两块尺寸为 1800 mm×1210 mm 的板材。 3 、翻边、折方 按照 15mm 的翻边尺寸,先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出, 翻边之后风管每节的长度为(1210-150×2)mm = 1180mm,然后再按照风管边 长折方。 4 、角钢下料、加固框预制 确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×30×3。按照风管的规格尺寸, 对不锈钢角钢下料,电焊焊接。 5 、风管组对、套加固框 下好料后将两块不锈钢板组对好,在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好 的风管上。 6 、风管纵向焊接成型 将组对好的风管用夹具固定好,进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝 形式为角接焊,参见图 5.2.6。 风管纵向角接焊示意图 为使风管焊缝均匀地受热和冷却,以减少变形,焊接时从中间往两头逆向分 段施焊;组对时先将风管点焊,用夹具将其固定后再进行焊接,焊接时形成的高 温,在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服,达到防止变形的目的。 7 、风管横向焊接 将两节成型好的风管放在夹具台上,用夹具将其固定好后,再进行横向焊接。 由于风管壁厚太薄,若直接平面对焊将产生较大的变形,且不易进行操作及加固, 现采用翻边对接焊的形式,参见图 5.2.7-1 与 5.2.7-2。 风管的翻边高度控制为 15mm,若翻边过小,不仅不便于焊接操作及夹具的 使用,且容易使焊接时的高温传递到风管,从而引起风管的变形。若翻边过大, 将浪费材料。 8 、焊接加固框 将已经套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处,用夹具与 翻边夹好,将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接。澳客彩票!这样可以避免角钢与 风管直接焊接过程中产生的变形。由于不锈钢角钢加固框仅起到加固的作用,故 其与风管翻边处的焊接可采用断续焊。断续焊前,将断续焊焊缝长度统一为 20mm,断续焊间距与采用法兰连接时法兰螺孔的间距一致。为使其间距均匀, 先在风管上画好断续焊的位置,再行施焊。 9 、直角型加固 不锈钢板的机械强度比镀锌钢板大,故直角型加固所采用的材料为 δ=1.0mm 厚的不锈钢板,与风管之间焊接连接。选用直角型加固既可以节省传统的不锈钢 角钢加固,又可以充分利用风管制作过程中的边角废料。 根据矩形风管加固刚度等级来确定风管的横向加固允许最大间距,由于风管 每节长度为 1180mm,故风管对于边长小于等于 800 mm 的一面不需要进行加固, 风管需要加固的边长规格主要有 1000mm、1250 mm、1600 mm 几种,其加固允 许的最大间距分别为 1000mm、800mm、625mm,为了风管的整体外观效果,统 一选用加固件高度为 30mm,在每节风管中间位置加一道直角形加固即可满足要 求。 10 、酸洗钝化 焊接后,应对焊缝及风管表面进行清理,即先去除油污及焊渣和飞溅物、然 后用酸洗钝化膏酸洗钝化,再用清水冲洗干净。

2020-08-12 14:11