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不锈钢风管施工工艺设计

  不锈钢风管施工工艺设计_调查/报告_表格/模板_实用文档。不锈钢风管施工工艺 1 前言 近年来,不锈钢风管的使用已越来越普遍,对于不锈钢风管的焊接工 艺,以前并没有相应的规或工艺方法来指导施工,为此我们根据以往的施 工经验,总结出了一套不锈钢风管的制作方法来

  不锈钢风管施工工艺 1 前言 近年来,不锈钢风管的使用已越来越普遍,对于不锈钢风管的焊接工 艺,以前并没有相应的规或工艺方法来指导施工,为此我们根据以往的施 工经验,总结出了一套不锈钢风管的制作方法来满足施工中的需要,提高 施工质量、解决施工中的疑难问题,在保证使用功能的前提下满足观感质 量要求。目前我们已按此工法在项目上实施,取得了良好的效果。 2 特点 2.1 风管焊接成型质量好、变形小、观感好。 2.2 风管的加固形式新颖,节约成本。 3 适用围 适用于厚度为 1.0mm 及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。 4 工艺原理 在镀锌钢板风管制作标准的基础上,采用氩弧焊,对 1.0mm 厚的不锈 钢薄板矩形风管进行焊接制作,不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接,并在 风 管 纵 向 拼 接 时 也 采 用 氩 弧 焊 焊 接 ,即 所 有 的 风 管 接 缝 处 均 以 氩 弧 焊 焊 接 。 不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结 合的方法,以保证其符合风管的刚度等级要求。 5 工艺流程及操作要点 5.1 施工流程 风管制作流程见图 5.1。 图 5.1 风管焊接制作工艺流程图 5.2 主要施工方法及技术要求 5.2.1 制定方案、施工准备 熟悉图纸、规等技术资料,编制并组织方案会审。确定风管横向连接 时采用翻边对接焊,翻边尺寸为 15mm,确定不锈钢薄板矩形风管的加固 采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。 5.2.2 钢板裁剪下料 依据所进不锈钢卷板的宽度一般为 1210mm,考虑到运输及现场下料 的可操作性,根据风管规格,将钢板分成两段下料。如 1000 mm×800 mm 的风管,风管周长为 3600mm,下料成两块尺寸为 1800 mm×1210 mm 的板材。 5.2.3 翻边、折方 按照 15mm 的翻边尺寸,先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折 出,翻边之后风管每节的长度为(1210-15×2)mm = 1180mm,然后再 按照风管边长折方。 5.2.4 角钢下料、加固框预制 确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×30×3。按照风管的规格尺 寸,对不锈钢角钢下料,电焊焊接。 5.2.5 风管组对、套加固框 下好料后将两块不锈钢板组对好(风管组对如图 5.2.5-1),在焊接之 前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上(风管套加固框如图 5.2.5-2)。 图 5.2.5-1 风管组对实物图 图 5.2.5-2 风管套加固框实物图 5.2.6 风管纵向焊接成型 将组对好的风管用夹具固定好,进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接 的接缝形式为角接焊,参见图 5.2.6。 为使风管焊缝均匀地受热和冷却,以减少变形,焊接时从中间往两头 逆向分段施焊;组对时先将风管点焊,用夹具将其固定后再进行焊接,焊 接时形成的高温,在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服,达到防止 变形的目的。 5.2.7 风管横向焊接 将两节成型好的风管放在夹具台上,用夹具将其固定好后,再进行横 向焊接。由于风管壁厚太薄,若直接平面对焊将产生较大的变形,且不易 进行操作及加固,现采用翻边对接焊的形式,参见图 5.2.7-1 与 5.2.7-2。 风管的翻边高度控制为 15mm,若翻边过小,不仅不便于焊接操作及夹具 的使用,且容易使焊接时的高温传递到风管,从而引起风管的变形。若翻 边过大,将浪费材料。 5.2.8 焊接加固框 图 5.2.7-2 风管横向翻边对接焊实物图 将已经套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处,用 夹具与翻边夹好,将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接(参见图 5.2.8-1 与 5.2.8-2)。这样可以避免角钢与风管直接焊接过程中产生的变 形。由于不锈钢角钢加固框仅起到加固的作用,故其与风管翻边处的焊接 可采用断续焊。 断续焊前,将断续焊焊缝长度统一为 20mm,断续焊间距与采用法兰 连接时法兰螺孔的间距一致。为使其间距均匀,先在风管上画好断续焊的 位置,再行施焊。 图 5.2.8-1 风管加固框焊接示意图 图 5.2.8-2 风管加固框焊接实物图 5.2.9 直角型加固 不锈钢板的机械强度比镀锌钢板大,故直角型加固所采用的材料为δ =1.0mm 厚的不锈钢板,与风管之间焊接连接。选用直角型加固既可以节 省传统的不锈钢角钢加固,又可以充分利用风管制作过程中的边角废料。 直角形加固参见图 5.2.9。 图 5.2.9 风管直角形加固实物图 根据矩形风管加固刚度等级(参见表 5.2.9-1)来确定风管的横向加固 允许最大间距(参见表 5.2.9-2),由于风管每节长度为 1180mm,故风管 对于边长小于等于 800 mm 的一面不需要进行加固,风管需要加固的边长 规格主要有 1000mm、1250 mm、1600 mm 几种,其加固允许的最大间 距分别为 1000mm、800mm、625mm,为了风管的整体外观效果,统一 选用加固件高度为 30mm,在每节风管中间位置加一道直角形加固即可满 足要求。 续表 5.2.9-2 矩形风管横向加固允许最大间距(mm) 风管边长 b 刚度等级 ≤50 630 800 1000 1250 1600 2000 0 允许最大间距 125 125 G2 3000 625 500 400 400 中压 00 风管 160 125 G3 3000 1000 800 625 500 00 5.2.10 酸洗钝化 焊接后,应对焊缝及风管表面进行清理,即先去除油污及焊渣和飞溅物、 然后用酸洗钝化膏酸洗钝化,再用清水冲洗干净。 图 5.2.10 风管焊缝酸洗钝化实物图 6 机具设备及材料 施工机具及材料一览表见表 6.1。 序号 表 6.1 施工机具及材料一览表 名称及规格 单位 数量 备注 1 氩弧焊机 台 12 2 氩气 瓶

2020-10-31 11:17