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武汉首个数字化加工厂投用 助力武汉打造新型显

  10月11日,记者从中建三局一公司获悉,坐落于武汉市临空港的康宁10.5代玻璃基板生产线厂房项目举行机电工程誓师大会。同时,武汉首个机电安装智能研发数字加工厂亮相,实现机电预制加工,康宁成为武汉首个“尝鲜”项目。

  近年来,武汉市正发展成为全球重要的液晶显示面板生产基地。截至目前,已有天马微电子、华星光电、京东方等领头企业,及一批玻璃基板、显示材料、手机终端等上下游配套厂商落户,串起武汉新型显示产业链。

  在临空港,由中建三局一公司承建康宁10.5代玻璃基板生产线厂房项目举行机电工程誓师大会上,同时亮相的还有武汉首个机电安装智能研发数字加工厂。这也意味着,该“数字智能工厂”提前预制加工包括风管、空调水管、阀组等,再送至现场直接拼装,确保武汉康宁项目技术、施工的精度和进度。

  据了解,该工厂通过BIM模型将机电管道“数字重现”后,根据现场条件将管道模型分解为大小不等的模块,由加工厂全自动生产线提前预制模块。据悉,这也是武汉首个大型项目实现机电安装预制装配化。康宁项目经理陈杰介绍:“机电预制加工实际上是将传统现场施工中的部分工序提前实施,运用此项技术可将工期缩短一半,且质量更加可靠。”

  中建三局一公司安装公司总包管理部经理王博介绍,因其对技术、施工精细度要求,武汉康宁几乎实现“零偏差”,它也刷新武汉地区厂房单体钢结构用量记录,达4万吨;同时风管总量也达到8-10万方。

  以加工风管为例,过去人工制造风管,需在施工现场敲打、成型、拼接,而在厂房内,全程数字化控制、加工。现场,电脑启动“操控”程序后,“机器臂”将铁皮吊至流水线上。一张铁皮经切割、折方、装配等环节,全程只需5分钟,一根方形的标准化风管加工完成,下线等待运送至施工现场安装。不仅时间大大缩短,成品质量更有保证。

  在机电数字加工装配化厂房,还有一台价值不菲的“高科技”设备——焊接机器人。施工人员提前在电脑内输入“指令”,它的手臂各“关节”可360°旋转,尤其对异形件、或是焊接角度刁钻的配件,都可以无死角焊接。

  “武汉康宁10.5代玻璃基板生产线,是合肥康宁生产线体量的两倍,但相比之下,工期缩短了近三分之一。”王博表示,目前,康宁主体结构完成封顶,机电安装进入施工高峰,计划2019年3月30日交付。建成后,将成为武汉市京东方10.5代线的重要配套服务设施。

  近年来,中建三局一公司抓住液晶显示面板厂房这一行业风口,先后承建福州京东方、澳客彩票,武汉华星光电t4、深圳华星光电G11等厂房项目,助力国家液晶显示面板铸造业发展,补强“缺芯少屏”发展软肋。此外,同由中建三局一公司承建的京东方项目,投资460亿元,加上配套项目总投资超700亿元,是目前全球世代最高、尺寸最大、工艺难度最大的液晶面板生产线之一。建成后,将助力武汉成为国内乃至全球显示领域产业链最完整、生产技术最先进、产能规模最大的城市之一,推动湖北省“芯-面-端(即集成电路-新型显示-智能终端)”万亿产业集群。楚天都市报讯(记者林永俊 通讯员刘宇太 张倩)

2021-06-28 23:12