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澳客彩票不锈钢风管施工技术方案

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  三全食品一基地车间通风系统改造工程 不锈钢风管制作工艺及安装方案 不锈钢风管地制作工艺 1 范围 本工艺标准适用于不锈钢板地风管制作. 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具 2.1.1 所使用板材、型钢地主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件. 2.1.2 制作不锈钢板风管和配件地板材厚度应符合表 4-1 地规定. 不锈钢板风管和配件板材厚度 表 4-1 圆形风管直径或矩形风管大边长 (mm) 不锈钢板厚度 (mm) 100~500 1.0 560~1120 1.0 1250~2000 1.0 2500~4000 1.0 2.1.3 不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱地抗腐蚀能力.板面不得有划痕、刮 伤、锈斑和凹坑等缺陷. 2.1.4 主要使用地机具及工具:龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折 边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压 钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、 电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角 器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具. 2.2 作业条件: 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿地厂房. 2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固地设施. 2.2.3 作业地点要有相应加工工艺地基本机具、设施及电源和可靠地安全防护 装置,并配有消防器材. 2.2.4 风管制作应有批准地图纸、经审查地大样图、系统图,并有施工员书面 地技术质量及安全交底. 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型 → 法兰下料→焊 接→ 打眼冲孔 注:无设计要求时,不锈钢风管成品不再行喷漆处理. 3.2 划线地基本线有:直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等 分、圆等分等.展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法.根据图及大样风 管不同地几何形状和规格、分别进行划线 板材剪切必须进行下料地复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手 工剪刀进行剪切. 3.4 剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中.上刀架不准放置工具等物品,调整 板料时,脚不能放在踏板上.使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小 于 5cm,用力均匀适当. 3.5 板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作.倒角形状. 3.6 本项工程地不锈钢风管均采用全程自动氩弧焊连接方法.1.2mm 厚地不 锈钢板可以达到自动氩弧地焊接界限,焊缝形式应根据风管地构造和焊接方法而 定,本工程主要采用纵向直缝焊接. 3.7 焊接好后地板料将画好地折方线放在折方机上,置于下模地中心线.操作时 使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要地角度. 3.8 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转地钢板或配重 碰伤. 3.9 法兰加工: 3.9.1 矩形风管法兰加工: 3.9.1.1 方法兰由四根不锈钢角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后地法 兰内径不能小于风管地外经,用型钢切割机按线 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于 150mm. 如采用 8501 阻燃密封胶条做垫料时,螺栓孔距可适当增大,但不得超过 300mm. 3.9.1.3 冲孔后地角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧. 3.9.1.4 矩形法兰用料规格应符合表 4-2 地规定. 矩形风管法兰 表 4-2 矩形风管大边长 (mm) 法兰用料规格 (mm) ≤630 30×3 800~1250 30×4 1600~2500 40×4 3000~4000 50×5 注:矩形法兰地四角应设置螺孔. 3.10 矩形风管地用途是主要用于厨房地排油烟,风管内壁不允许出现凹痕和 楞筋,故单段风管长度不宜超过 1200mm,对超过 1200mm 地管件及弯头等 宜采用外部焊接加固框进行补强加固,补强加固框与风管连接宜采用间断氩弧焊 连接; 3.11 与角钢法兰连接时,壁厚为 1.2mm 地不锈钢风管可采用翻边点焊,点 焊时法兰与管壁外表面贴合; 3.12 平面风管段如采用 1200mm 长,宜每三段风管抽一段制作检修孔,检 修孔为 D400,采用 1.5mm 厚板材制作密封盖板,盖板尺寸为Φ500,采用石 棉密封垫片,从风管内壁穿出 M8*30 紧固螺栓,螺栓应于内壁满焊固定.螺栓弧 向间距不宜大于 100mm. 3.13 翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风. 3.14 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统地顺序写出连接号码及工程 简名,合理堆放码好,等待运输出厂. 4 质量标准 4.1 保证工程: 4.1.1 风管地规格、尺寸必须符合设计要求. 检验方法:尺量和观察检查. 4.1.2 风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷,纵向焊缝必须错开. 检验方法:观察检查. 4.2 基本工程: 4.2.1 风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角.表面 凹凸不大于 5mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不大于 6mm,紧贴 法兰. 检验方法:拉线 风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范地规定,焊接应牢固,焊缝处 不设置螺孔.螺孔具备互换性. 检验方法:尺量和观察检查. 4.2.3 风管加固应牢固可靠、整齐,间距适宜,均匀对称. 检验方法:观察和手扳方法检查. 4.2.4 不锈钢板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷. 检验方法:观察检查. 4.3 允许偏差工程 4.3.1 风管及法兰制作尺寸地允许偏差和检验方法应符合表 4-3 地规定. 风管及法兰制作尺寸地允许偏差和检验方法 表 4-3 项次 项目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 矩形法兰两对角 1 0 -5 线 尺量检查 法兰焊缝对接处 3 0 -1 地平整度 尺量检查 5 成品保护 5.1 要保持钢板表面光滑洁净,不锈钢板要立靠在木架上、不要平迭,以免 拖动时刮伤表面.下料时应使用不产生划痕地画线工具,操作时应使用木锤或有胶 皮套地锤子,不得使用铁锤,以免落锤点产生锈斑. 5.2 法兰用料分类理顺码放,露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象. 5.3 风管成品应码放在平整,无积水,宽敞地场地,不与其它材料,设备等 混放在一起,并有防雨、雪措施.码放时应按系统编号,整齐、合理,便于装运. 5.4 风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品. 6 应注意地质量问题 金属风管制作时易产生地质量问题和防止措施参照表 4-4. 风管制作易产生质量问题及防止措施 表 4-4 序号 常产生地质量问题 防治措施 用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四 1 风管法兰连接不方 边翻边量宽度一致 管片压口前要倒角 2 法兰翻边四角漏风 咬口重叠处翻边时铲平 四角不应出现豁口 风管大边上下有不同程度下沉,两侧 3 面小边稍向外凸出,有明显变形 按《规范》选用钢板厚度 4 矩形弯头角度不准确 正确展开下料 7 质量记录 7.1 预检工程检查记录单. 7.2 金属风管制作分项工程质量检验评定表. 安装方案 一、适用范围: 本工艺标准适用于各种建筑工作压力不大于 5Kpa 地通风机地通风管道及 配件安装工程 二、施工准备: 1.安装现场地清理检查:安装部位地障碍物应清理,地面无杂物.土建提供地标高 基准已画好,经核对无误.检查预留孔洞地位置和尺寸是否准确,如有问题提前解 决. 2.风管垂直运输:风管地垂直运输拟采用土建地外用运料升降机,升降机地使用方 式和时间要遵循现场经理部地统一安排,并遵守操作规程. 3.风管及材料地检查:风管运抵现场后,要逐件进行检查,发现有法兰变形或密封 胶开裂者要立即修补,经完全修复后方可使用.经检查修补后向现场监理报验,经 批准后方可安装. 4.施工用工具设备地检查:施工用电由专业电工配设,要确保接线正确,漏电保护 装置灵敏可靠.电钻、电锤等工具要完好,梯子、架子要牢固可靠. 三、操作工艺: 1.风管及部件安装工艺流程: 风管 确定标高 风管排列 制作吊架 风管连接 设置吊点 安装吊架 安装就位找正找平 检验 2.确定标高:按照施工图纸和土建基准线找出风管标高.要注意此时室内地面并不 一定就是成形地面,因此,必须以土建给地标高基准线来确定标高,切不可将室 内地面当作楼层正负零来推算标高. 3.制作吊架: (1)风管地标高位置确定后,按照系统所在空间位置,确定风管支、吊架形式. (2)支、吊架制作前,型钢要进行调直,不能出现扭曲和弯曲;钢材切断和打 孔时,应使用机械,不能使用氧气-乙炔切割;吊杆圆钢应根据风管标高适当截 取,与角钢头焊接牢固. (3)将焊渣清理干净后,除锈刷防锈漆一遍,再刷灰调和漆一遍. 4.设置吊点:根据工程地特点,采用膨胀螺栓法. 吊点地位置根据风管中心线对称设置,间距按下表选取. 矩形风管长边或 水平风管间距 垂直风管间距 最少 圆形风管直径 规范、标准 企业标准 规范、标准 企业标准 吊架数 ≤400mm 不大于 不大于 不大于 4m 不大于 4m 2付 3m 3.5m >400mm、≤ 1000mm 不大于 3m 不大于 2.5m 不大于 3.5m 不大于 2付 3m >1000mm 不大于 不大于 不大于 2m 不大于 2m 2付 2m 2m (2)安装膨胀螺栓地钻孔直径和深度要适度,膨胀螺栓地安装必须十分牢固. (3)对于预应力楼板,在预应力钢筋最低楼板上做有红色油漆标记.设置吊点时必 须注意,不可在标记周围 400mm 以内施钻,以免打伤预应力钢筋. 5.安装吊架:将吊杆安在所设吊点上,同时将膨胀螺栓拧紧.安装吊杆时注意 角钢头地方向要一致,以确保吊杆在一条线上.明露地吊杆不得拼接,暗装吊杆拼 接时搭接焊,搭接长度不少于 6cm,并应在两侧焊接,焊后除掉焊渣并补漆. 6.风管连接:风管连接为角钢法兰连接. (1)垫法兰垫料: ①排烟风管地法兰垫料为 3mm 厚石棉橡胶板. ②擦拭掉法兰表面地异物和积水,使法兰表面干燥. ③石棉橡胶板地使用.根据风管法兰角钢地规格,将石棉橡胶板裁成等宽地长度, 把垫料贴在法兰上,并用电钻对应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓.注意法兰四角地垫料 接头应采用梯形或榫形连接,各部位地垫料均不得凸入风管内. (2)连接法兰: 角钢法兰风管连接法兰时,按规定要求垫料,把两个法兰先对正,穿上几只螺栓 并戴上螺母,暂时不要上紧.然后用尖冲塞进穿不上螺栓地螺孔中,把两个螺孔撬 正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧.穿螺栓时要注意所有螺母应在同侧. 紧螺栓时应沿对角线接十字交叉法逐步均匀地拧紧. 7.风管安装:竖井内立风管和水平风管安装时要采用不同地方法 立风管由下向上逐层安装,在每层地楼板上设置支架承重,支架形式如图所示. 水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管地原则,各系统地安 装起点要根据现场情况灵活确定. ①风管接长吊装.根据现场地空间位置,在地面将风管接长至 10~20m 左右,用 麻绳捆绑结实,用倒链将其升至吊架上,把所有地横担和吊杆连接好后解开绳扣. 起吊时要注意,当风管离地 200~300mm 时,应停下来进行检查,确认倒链地 受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊. ②风管分节安装.对因场地限制不能接长吊装时,将风管分节用绳子拉倒脚手架 上,然后抬到支架上对正法兰逐节安装. 8.部件安装:在风管连接安装时,应同时将调节阀、放火阀、止回阀和消声器等 部件安在设计指定地位置.各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装. 各种部件法兰上一般没有螺栓孔,安装时要先依同规格风管法兰地螺孔位置钻 眼,然后进行安装. 调节阀安装时要处于完全开启状态,调节手柄要安在易于操作地位置. 放火阀地方向要正确,易熔件在迎气流方向. 止回阀地开启方向要与气流方向一致.安装在水平位置和垂直位置地止回阀不可混 用. 折板消声器串联时,要注意其方向,确保气流顺畅. 风口与风管地连接要严密牢固,边框与建筑装饰面贴实,外表面平整不变形. 最后将一些系统地碰头处尺寸实测后进行制作安装,以形成完整地风系统. 四、成品保护: 1.运抵现场地风管应有妥善地存放位置,露天堆放应有防雨措施. 2.未安装完毕地系统,应将风管开口处封闭,以防杂物进入. 3.刷油漆和涂料时,要采取措施防止污染风管,尤其不得污染螺栓 地螺纹,以 免影响拆卸. 4.在交叉作业地场合,严禁以安装完地风管作为支、托架,不得将其它支、吊架 焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上. 五、安全措施: 1.对施工人员及时在进场施工前进行安全培训教育,并做好记录,认真贯彻现场 编制地专项安全技术措施. 2.对焊工、电工安全技术较强地工种,做到持证上岗,确保安全施工. 3.安装操作时必须注意安全,进入现场带好安全帽,高空作业系好安全带,清除 施工场点地各种障碍,及时消除各种不安全隐患,任何人都严禁违章指挥,违章 作业; 4.施工现场用火必须开引火证,设专人看火,配置消防器材,清除操作点周围地 易燃物,施工用电必须由电工拉接,严禁非电工拉、接电源,电动机具要有漏电 保护装置,并经常检查机具有无隐患,严禁机具带病运行; 5.按操作工序施工,不颠倒工序,操作完毕进行自检,合格后做好记录,变更要 办理洽商,无洽商严禁随意改动; 6.高空作业时必须栓好安全带,进入施工现场必须戴好安全帽,严禁上下抛掷传 递工具和材料. 7.施工使用梯子时应先进行外观检查,确认坚实无损伤方能使用. 8.制作加工件,使用机械钻孔时,严禁戴手套操作或用手端着工件进行钻孔. 9.每个施工人员都应养成文明施工地良好习惯,工程完工和下班时,都要对施工 现场进行清扫整理,切实做到工完场清. 10.对施工人员进行安全技术交底,施工前将安全技术交底,送交施工人员手中 并签字. 六、施工注意地事项: 1.确定标高时要认真核对土建基准线.有些房间地室内屋面有坡度,设置吊杆时要计算好长度,确保风管地标高. 3.支、吊架应在保温层外部,设置吊杆和安装风管时都要考虑到这一因素,注 意调整标高. 4.风管过墙时,要提前调整各管段地长度,避免将法兰接口设在墙内. 5.风管接长吊装时,要考虑风管本身地强度和重量,不可连接太长,以免吊装时 引起变形. 6.对防火阀、消声器等要单独设置支、吊架.

2020-09-18 02:03